今日，磐谷新工厂车间数字化系统再次升级，历时半年研讨的MES系统正式投入使用，4条生产线及打通市场-采购-质量-物料各环节全面实现制造可视化和数字化管理，打造一个扎实可靠全面可行的制造协同管理体系。

这是磐谷数字化3.0，28台工位机4块巨幕电子看板，在现ERP的基础上完成装机记录卡、车间异常管理、数字化看板、SOP管理、缺件信息五大体系，从信息化、工作流、系统化上提升车间工作模式，打造数字化智能化工厂。

MES 系统提供对生产流程的实时可见性和控制，可优化生产调度、实现高效资源分配、平衡工作负载、提高交付能力。以磐谷生产线为例，一个产品订单下达，就生成一个唯一的SO号，物料中心根据生产指令为各工位备料，工人根据作业指导书进行一致性装配，各工位零部件情况对零件的装配实时反馈，这样对于产品零部件和工序责任人实时追溯提供数字后台支持。

未来磐谷将在现有数字平台基础上，持续推进数据信息互联互通，，实现产品生产、备件、工序负责人全流程一码追溯和用户产品交付、使用、运维、升级及定制化服务等全流程的数字化。同时接续打造数字化车间、智能化工厂，让数智赋能磐谷产品生产全过程，逐步实现工业数字化转型，助力国家新质生产力发展。